氧化鋯陶瓷燒結(jié)常見問題

     氧化鋯陶瓷坯體成型最后一道工藝是燒結(jié)，生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品性能好壞很大部分是由燒結(jié)決定的。在燒結(jié)的過程中，氧化鋯陶瓷坯體可能會出現(xiàn)變形、開裂、晶粒異常長大這些情況。導(dǎo)致這些問題的原因是哪些那？鈞杰陶瓷是一家專業(yè)從事氧化鋯陶瓷加工企業(yè)。生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，加工工藝先進(jìn)，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)受到廣大用戶的歡迎。鈞杰陶瓷加工聯(lián)系電話：136_998_99025。下面我們就來具體的分析氧化鋯陶瓷燒結(jié)常見問題有哪些。
     陶瓷的素坯在燒結(jié)之前是由許多的固體顆粒構(gòu)成，而坯體立有著很多的氣孔，密度率通常是35%~60%，它決定了粉料自身特征與需要用的成型的方法跟技術(shù)。而燒結(jié)的工藝分為：常規(guī)燒結(jié)是在傳統(tǒng)電爐里進(jìn)行加工的，是先進(jìn)陶瓷加工最經(jīng)常使用的燒結(jié)方法；熱壓燒結(jié)使用的是專門的熱壓機(jī)進(jìn)行加工，在高溫下單向或者雙向施壓制作；熱等靜壓燒結(jié)通過氬氣這些惰性氣體進(jìn)行傳壓介質(zhì)，把制品放在密閉的容器之中，在合適的溫度和壓力作用之下，進(jìn)行燒結(jié)；而微波加熱和常規(guī)加熱模式不一樣，使用的是微波電磁場之中陶瓷材料的介質(zhì)損耗達(dá)到燒結(jié)的溫度進(jìn)行燒結(jié)和致密化。

   當(dāng)氧化鋯陶瓷在燒結(jié)的時候產(chǎn)生變形，可能是因為粉體粒徑分布太寬；粉體之中的添加劑選擇與使用量不合適才導(dǎo)致陶瓷收縮不一致。而陶瓷收縮不一致一般有這三種原因：爐溫不均勻；升溫速度太快，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。有密度梯度，在成型時，因為壓力或者是填料的原因致使坯體內(nèi)部收縮不一致。
     而燒結(jié)之后的陶瓷坯體產(chǎn)生破裂的原因通常是陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，與此同時也和坯體的收縮有關(guān)系。當(dāng)陶瓷收縮不一致的時候，若是還存在著缺陷，這些缺陷就會成破裂的源頭，破裂的紋路不斷地裂開致使坯體開裂。
      如果晶粒開始異常長大時，這些太大的晶粒氣孔就很難排出來，就很難讓陶瓷材料達(dá)到高密度。為導(dǎo)致晶粒異常長大的原因是因為：原始粉料的顆粒尺寸過大；成型時坯體密度不均；過高的燒結(jié)溫度與過長的保溫時間。

       通常燒結(jié)工藝有常規(guī)燒結(jié)和熱壓燒結(jié)熱等靜壓燒結(jié)，微波燒結(jié)等方法，當(dāng)我們陶瓷產(chǎn)品出現(xiàn)問題可根據(jù)文章內(nèi)容進(jìn)行分析排查。如果還有什么問題或者建議可以聯(lián)系我們。 鈞杰陶瓷專注于各種各樣的精密陶瓷生產(chǎn)和精密加工，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛。全心為顧客提供性能良好的陶瓷工件產(chǎn)品，為顧客創(chuàng)造有用有力的價值，不斷發(fā)展進(jìn)步成為客戶信賴的合作伙伴，創(chuàng)造共贏。