氧化鋯陶瓷干壓成型和等靜壓成型的區(qū)別

    成型是陶瓷制造工序之一，也是要求格外嚴(yán)格的第一步。陶瓷成型流程大概是：原料采用高壓注漿或者是低壓快排等方法經(jīng)過石膏或樹脂型母模成型：干燥、施釉、燒成、組裝、包裝，每一道工序都必須要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)或者全檢。陶瓷成型的方法有很多，今天分享一下干壓成型和陶瓷等靜壓成型的區(qū)別有哪些。鈞杰陶瓷是專門加工各種陶瓷構(gòu)件的廠家，我們以專業(yè)的技術(shù)、工藝精細(xì)、以質(zhì)量、誠(chéng)信求發(fā)展的經(jīng)營(yíng)方法。公司擁有多臺(tái)高精密CNC機(jī)床進(jìn)行加工氧化鋯陶瓷，能夠快速交貨，讓您告別漫長(zhǎng)的等待。鈞杰陶瓷的技術(shù)人員下面為大家分享陶瓷的成型方法：氧化鋯陶瓷干壓成型和等靜壓成型的區(qū)別。

    干壓成型的方法：采用壓力把陶瓷粉壓制成一定要求形狀的坯體。在外力作用下，把在模具里面的粉體顆?；ハ嗫拷⑶医栌脙?nèi)摩擦力促使牢固的結(jié)合在一起，保持一定要求的形狀。在干壓生坯過程中出現(xiàn)層裂的現(xiàn)象為主要的缺陷，主要原因是由于在粉料之間的內(nèi)摩擦與粉料和模具壁之間的摩擦，導(dǎo)致坯體內(nèi)部的壓力損失。
    干壓成型的優(yōu)點(diǎn)：坯體尺寸精確，簡(jiǎn)單操作，以便于實(shí)現(xiàn)在機(jī)械化作業(yè)；干壓生坯過程中的結(jié)合劑以及水分的含量比較小，干燥和燒成收縮也比較小。它最主要是用于成型形狀簡(jiǎn)單的制品，并且長(zhǎng)徑比要小。干壓成型的不足之處是模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高。
 
    等靜壓成型方法：在傳統(tǒng)的干壓成型的基礎(chǔ)發(fā)展的特種成型方法。利用流體傳遞壓力，在每個(gè)方向平均向彈性模具里面的粉體施加壓力，因?yàn)榱黧w內(nèi)部的壓力的一致相同，粉體在每一個(gè)方向承受的壓力也是相同的，可以很好避免了坯體內(nèi)密度有差別。
    等靜壓成型也是有區(qū)別的，主要為干袋式等靜壓和濕袋氏等靜壓。干袋式等靜壓：能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)工作，但是在形狀方面有些要求，只可以成型截面為圓形、方形、形、管狀等一些形狀簡(jiǎn)單的制品。濕袋式等靜壓：能夠成型比較復(fù)雜形狀的制品，但是也只可以間斷工作。等靜壓成型能夠得到均勻致密的坯體，陶瓷燒結(jié)收縮比較小并且在每一個(gè)方向都可以平均收縮，但是設(shè)備也是比較昂貴、復(fù)雜的，生產(chǎn)效率也并不高，只是合適生產(chǎn)一些特殊要求的材料。

 
    氧化鋯陶瓷干壓成型和等靜壓成型的區(qū)別，鈞杰陶瓷就分享到此了。陶瓷的成型方法是非常多的，干壓成型的方法和等靜壓成型方法也是它的成型方法之一。兩者也是有區(qū)別的，干壓成型的方法：采用壓力把陶瓷粉壓制成一定要求形狀的坯體；等靜壓成型方法：在傳統(tǒng)的干壓成型的基礎(chǔ)發(fā)展的特種成型方法。鈞杰陶瓷擁有強(qiáng)大的開發(fā)生產(chǎn)能力，應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和合理創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，專業(yè)從事氧化鋯陶瓷加工的廠家。我們的產(chǎn)品質(zhì)量好，提供的制作產(chǎn)品絕對(duì)能夠讓用戶放心。鈞杰陶瓷專業(yè)的能力，重合同守信用的做法在行業(yè)當(dāng)中受到一致認(rèn)可。鈞杰陶瓷：134_128_56568。